氣凝膠PET隔熱片壓合機(真空熱壓機)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備精密伺服電機驅(qū)動，工作臺面機械手抓料移動結(jié)構(gòu)，自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

開口數(shù)：

1、工作臺面開口數(shù)：單開口。

2、下工作臺型出入：帶型出入。

真空特性：

1、抽真空方式：治具室內(nèi)抽真空。

2、最大工作真空度：≥720mmHg

操控方式：

1、控制方式：PLC控制。

2、操作方式：觸摸屏+機械按鈕

產(chǎn)品特點：

1、采用伺服油路系統(tǒng)，3只活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度內(nèi)，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經(jīng)久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設(shè)置多段加熱，使溫度更準(zhǔn)確，上下獨立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數(shù)字壓力控制，溫度、速度可調(diào)可控。

7、品質(zhì)易控制，穩(wěn)定，產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

產(chǎn)品特性：

1、真空熱壓機之基座是以 100*80 和 200*100 槽鋼構(gòu)成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6只防震機械腳。

2、主體結(jié)構(gòu)的材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)常時間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩(wěn)定耐用。

3、壓合部的結(jié)構(gòu)為此設(shè)備的重要部分，本公司是以P20 材料制作，經(jīng)過長時間的高溫高壓重復(fù)壓合，材料穩(wěn)定變形量最少，生產(chǎn)時的可靠度值得信賴。

4、主體結(jié)構(gòu)與電熱盤的隔熱材采用進口玻纖板材質(zhì)，保溫效果好，不產(chǎn)生粉屑，平行度佳，耐壓性高。

5、本設(shè)備設(shè)有預(yù)壓、成型、溫度和真空，壓力、時間、真空、溫度均可調(diào)。

6、本設(shè)備采用模塊化設(shè)計，便于設(shè)備的維修和保養(yǎng)。

7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)。

8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%。

主要電器配件：

1、可編程控制器

2、接觸器

3、溫度模塊

4、散熱器

5、固態(tài)繼電器

6、中間繼電器

7、觸摸屏

8、伺服電機

9、真空壓力變送器

10、熱電偶

11、加熱管

12、安全光柵

13、開關(guān)電源

14、選擇開關(guān)

15、漏電保護開關(guān)

16、報警器

主要結(jié)件配件：
1、油壓缸：活塞式，共3只，進口密封圈，自制活塞油缸。
2、側(cè)板：整體鋼板加工，結(jié)實，不變形。
3、頂板、底板：45#優(yōu)質(zhì)鋼板鍍鉻處理，結(jié)實，鍍鉻防生銹。
4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。
5、真空系統(tǒng)：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。
6、增壓系統(tǒng)：增壓系統(tǒng)采用長制程增壓泵，壓力輸出穩(wěn)定。
7、液壓系統(tǒng)：所有閥均采用進口元器件，穩(wěn)定，不掉壓，不漏油。

主要優(yōu)勢：
1、操作簡單、實用。
2、成本低，無維護.
3、能耗低省空間，維修方便。
4、品質(zhì)易控制。
5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。
6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品這壓合。