廣東伺服壓力機伺服驅動技術

1、技術原理：

鑫臺銘廣東伺服壓力機是由交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能。內置的精密壓力傳感器和編碼器精確測量速度、壓力和位置；專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達到全過程數(shù)控管理。

2、工作過程：

示教模式：可以設定相關的參數(shù)。

運行模式：啟動按鈕，伺服壓力機按照已經(jīng)設定的參數(shù)開始運行。

外部控制模式：伺服壓力機可以通過外部I/O端口接收運行指令進行工作。

編輯功能：允許在壓裝過程中進行多種條件設置去控制壓裝速度和停止位置；實現(xiàn)設定判定窗口和增量控制等應用。

3、優(yōu)勢：

1）具備在線壓裝質量管理功能，檢測判定工件配合要求，實時去除不良品。

2）可實現(xiàn)精確的速度，位移和壓力控制。

3）具有壓裝作業(yè)過程數(shù)據(jù)記錄功能，保證產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

4）具備自動補償功能，實現(xiàn)油壓機及增壓氣缸無法實現(xiàn)的壓裝控制。

5）可以實現(xiàn)一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設置硬限位. 更換產(chǎn)品共線生產(chǎn)，只需調用相應的壓裝程序；節(jié)約精密工裝成本，提高工作效。

6）具備以太網(wǎng)（可選擇項目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。

7）可以作為試驗機，幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數(shù)，檢驗壓裝質量。

4、主要特性：

1）多種壓裝模式滿足高精度精確生產(chǎn)和質量控制要求。

2）在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數(shù)據(jù)管理。

3）自動補償精度滿足特定工況下的精密裝配要求。

4）環(huán)保、節(jié)能、安全。

5）自我診斷功能滿足用戶智能維護要求。