鑫臺銘OMR真空壓差披覆機技術(shù)：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

鑫臺銘真空壓差披覆機(膜外轉(zhuǎn)印技術(shù) Out Mold Release，簡稱OMR)是一種先進的表面裝飾技術(shù)，通過將預(yù)先印刷的圖案薄膜在加熱和真空環(huán)境下轉(zhuǎn)印到料件的外表面，OMR能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的裝飾效果，如復(fù)雜的圖案、鮮艷的色彩、以及各種紋理和光澤效果，被廣泛應(yīng)用于玻璃纖維、鋁鎂合金、塑鋼制品等工件的外觀處理。

鑫臺銘OMR工藝主要包括薄膜印刷、加熱、真空貼合和剝離薄膜等步驟，保證了圖案與料件表面緊密結(jié)合，具有良好的耐磨性和耐久性。與傳統(tǒng)的表面噴涂工藝相比，OMR不僅環(huán)保，減少了廢氣排放，還提高了產(chǎn)品的外觀精度和設(shè)計自由度，因此在汽車內(nèi)飾、消費電子、家電外殼等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用?？蓱?yīng)用于復(fù)雜曲面素材的表面。實現(xiàn)水轉(zhuǎn)印熱轉(zhuǎn)印、電鍍、噴涂、IMD等裝飾技術(shù)無法達到的裝飾效果。

OMR真空壓差披覆機（Out Mold Release，簡稱OMR）是一種先進的表面裝飾技術(shù)設(shè)備：

基本原理

真空環(huán)境構(gòu)建：將工件與預(yù)先印刷圖案的裝飾薄膜置于密閉腔體內(nèi)，通過抽真空排除空氣，避免氣泡或雜質(zhì)干擾。

壓力差驅(qū)動貼合：在真空狀態(tài)下，內(nèi)外壓力差使軟化后的薄膜緊密貼合工件表面，尤其適用于復(fù)雜曲面和深槽結(jié)構(gòu)的完整覆蓋。

熱力學(xué)協(xié)同作用：通過電加熱系統(tǒng)將薄膜加熱至軟化狀態(tài)（溫度范圍可達-180℃至設(shè)定溫度），使其具備流動性并能牢固附著于工件表面。

核心技術(shù)特點

智能化控制系統(tǒng)

模塊化設(shè)計：集成溫度調(diào)控、視覺感知、氣壓真空協(xié)同三大核心模塊，實現(xiàn)多維動態(tài)響應(yīng)。

高精度溫控：采用多級閉環(huán)溫控架構(gòu)（PID算法+模糊控制）和紅外傳感器陣列，確保微環(huán)境溫度穩(wěn)定性，抑制熱應(yīng)力畸變。

機器視覺監(jiān)測：配備工業(yè)級4K高速CMOS圖像傳感器與多光譜成像系統(tǒng)，精準(zhǔn)檢測亞微米級表面瑕疵。

流體力學(xué)控制：基于真空泵的異構(gòu)驅(qū)動方案，實現(xiàn)真空壓力（-100KPa）及氣壓壓力（0-2MPa）的寬域精準(zhǔn)調(diào)控。

材料適應(yīng)性與環(huán)保性

支持PVC、PET等多種薄膜材料，可模擬木紋、碳纖維、金屬拉絲等紋理，甚至實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法達到的3D立體效果。

相比噴涂工藝，減少VOC排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

主要功能：

1.主要用于代替如噴涂、油漆、水轉(zhuǎn)印、電鍍等傳統(tǒng)的工藝，解決環(huán)保問題。靈活、快速實現(xiàn)個性化產(chǎn)品表面表工藝。

2.可完全實現(xiàn)生產(chǎn)車間的無塵、無味、零污染現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效益。

3.工藝應(yīng)用范圍廣，可適用于塑料、金屬、玻璃、木材、碳纖等表面覆膜。

4.更“深入”地加工，加工過程中可以包覆到產(chǎn)品的逆勾部位及末端?？蓾M足復(fù)雜形狀的成型拉伸，完成人手無法處理的工藝。

5.可以實現(xiàn)各種仿制材料的表面工藝，比如木紋、石紋、皮革、炭纖維、布紋等紋路及質(zhì)感。

6.目前主要應(yīng)用于家電家居、汽車、電子3C等領(lǐng)域，市場前景廣大。

7.生產(chǎn)過程可視、可控、可追溯，可配OpcUA標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)4.0接口。

設(shè)備優(yōu)勢：

1.設(shè)備作為精密工業(yè)控制領(lǐng)域的核心裝備，其集成化的智能控制系統(tǒng)以模塊化設(shè)計理念為基礎(chǔ)，通過溫度調(diào)控、視覺感知、氣壓真空協(xié)同三大核心技術(shù)矩陣的深度耦合，構(gòu)建起多維動態(tài)響應(yīng)體系，為高端制造場景提供全流程智能化解決方案。

2.溫控高精度熱力學(xué)調(diào)控系統(tǒng)。采用多級閉環(huán)溫控架構(gòu)，搭載分布式PID算法與自適應(yīng)模糊控制技術(shù)，實現(xiàn)微環(huán)境溫度穩(wěn)定性。系統(tǒng)集成高靈敏度紅外傳感器陣列與半導(dǎo)體熱電模塊。獨創(chuàng)的梯度控溫策略可動態(tài)匹配不同材料的相變臨界點，配合惰性氣體保護單元，有效抑制熱應(yīng)力畸變，確保精密加工過程的晶格結(jié)構(gòu)完整性。

3.機器視覺監(jiān)測中樞系統(tǒng)。配備工業(yè)級4K高速CMOS圖像傳感器與多光譜成像系統(tǒng)，通過FPGA并行處理架構(gòu)實現(xiàn)實時圖像采集。可精準(zhǔn)檢測亞微米級表面瑕疵。智能光學(xué)補償模塊自動校正環(huán)境光干擾，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬檢測沙箱，實現(xiàn)工藝參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)的動態(tài)映射。

4.智能流體力學(xué)控制集群系統(tǒng)?；诹黧w動力學(xué)構(gòu)建的氣壓-真空雙域控制模型，采用德國進口旋片真空泵的異構(gòu)驅(qū)動方案，實現(xiàn)真空壓力-100Kpa及氣壓壓力0-2Mpa量程的寬域壓力精準(zhǔn)調(diào)控。系統(tǒng)搭載多傳感器融合的態(tài)勢感知網(wǎng)絡(luò)，通過卡爾曼濾波算法對壓力波動進行前饋補償。滿足超潔凈環(huán)境下的納米級加工需求。

工藝流程

OMR設(shè)備工藝是通過利用真空與大氣壓，將帶有粘著層的膜材加熱后披覆于產(chǎn)品的表面，使其緊密貼合的過程。

制造關(guān)鍵點在于壓力差的利用，通過定位、抽真空、加熱薄膜、加壓等操作，經(jīng)過六個步驟才可以開模取產(chǎn)品。

1.置入治具產(chǎn)品膜片

2.合模

3.加熱、抽真空

4.產(chǎn)品上升

5.高壓塑形

6.開模取產(chǎn)品

預(yù)處理與裝夾：將帶有圖案的薄膜放置在治具上，并將工件固定于成型倉內(nèi)。

合模密封：閉合模具，確保薄膜與工件表面初步接觸并保持定位精度。

加熱與真空吸附：啟動電加熱系統(tǒng)升溫至特定范圍，同時抽真空至一定負壓狀態(tài)，促使軟化后的薄膜在壓力差作用下完全貼合工件表面。

高壓塑形與固化：通過氣壓系統(tǒng)施加額外壓力，進一步擠壓薄膜使其深入工件細微結(jié)構(gòu)，隨后進行冷卻或固化處理，增強附著力。

剝離與后處理：待薄膜固化后撕除載體膜，露出已轉(zhuǎn)印的圖案，完成高分辨率的表面裝飾。

【技術(shù)表現(xiàn)】：可以創(chuàng)造卓越的3D表面裝飾效果。

【工藝表現(xiàn)】：將色彩、紋理等質(zhì)感效果完美融合，塑造出具有完美立體感和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的3D曲面產(chǎn)品。

【創(chuàng)意表現(xiàn)】：賦予產(chǎn)品豐富的顏色與圖案，膚感和觸感，打造獨一無二的藝術(shù)品，輕松實現(xiàn)產(chǎn)品的美學(xué)創(chuàng)意。

【環(huán)保表現(xiàn)】：呈現(xiàn)噴涂、電鍍、IMD、水轉(zhuǎn)印等無法企及的外觀效果，并且全程環(huán)保作業(yè)，讓企業(yè)無后顧之憂。

應(yīng)用領(lǐng)域

該工藝廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾（儀表板、門內(nèi)飾板等）、消費電子（手機外殼、平板等）、家電外殼等領(lǐng)域，尤其適合復(fù)雜曲面或三維表面的裝飾需求。

消費電子

手機行業(yè)：實現(xiàn)仿天然材質(zhì)（木紋、大理石紋）、個性化漸變色彩及立體觸感，兼容塑料、金屬等多種基材。

筆記本電腦/平板：應(yīng)用于A面/C面蓋板，集成透光Logo背光等功能，提升產(chǎn)品溢價能力。

汽車行業(yè)

內(nèi)飾件：儀表板、門飾板等采用輕量化薄膜裝飾，替代實木或金屬鑲嵌，助力新能源車減重。

耐用性：多層涂料保護下的轉(zhuǎn)印層耐磨損、抗腐蝕，適合方向盤等高頻接觸部件。

家電領(lǐng)域

外觀美化：冰箱面板、洗衣機外殼實現(xiàn)仿石紋、布紋等家居美學(xué)設(shè)計，兼具易清潔特性。

缺陷遮蔽：有效覆蓋注塑件熔接線、縮痕等問題，成品率顯著提高。

OMR真空壓差披覆機憑借其在復(fù)雜曲面裝飾、環(huán)保性、設(shè)計靈活性及成本效益等方面的綜合優(yōu)勢，已成為消費電子、汽車及家電行業(yè)表面處理的關(guān)鍵解決方案。隨著材料技術(shù)進步，未來有望在柔性屏裝飾、新能源汽車一體化內(nèi)飾等領(lǐng)域進一步拓展應(yīng)用。