鑫臺銘廈門伺服壓力機(jī)在襯套，油封，水泵裝配中的應(yīng)用：

1、鑫臺銘廈門伺服壓力機(jī)提供襯套裝配方案，可采用視覺檢測及調(diào)整機(jī)構(gòu)保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機(jī)壓裝襯套。通過伺服壓力機(jī)控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質(zhì)量，操作高效，精準(zhǔn)度高。

襯套是用于機(jī)械部件外，以達(dá)到密封、磨損保護(hù)等作用的配套件，是指起襯墊作用的環(huán)套。一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進(jìn)行裝配的或者液壓機(jī)壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當(dāng)這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會報廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。

2、鑫臺銘廈門伺服壓力機(jī)是集裝配與測量于一體的數(shù)控壓裝單元，是實現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進(jìn)行有效監(jiān)控，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的所有場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節(jié)拍、高精度的裝配應(yīng)用。

油封的裝配品質(zhì)和狀態(tài)直接影響零部件的產(chǎn)品壽命。傳統(tǒng)的壓機(jī)難以克服壓頭伸出后，安裝及受力變形的影響，而伺服壓力機(jī)采用帶直線滑軌，保證壓頭運(yùn)行的直線度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過程的平穩(wěn)性，將壓裝變形影響縮到最低。另外，在壓頭上安裝定制浮動模塊，減少油封壓入過程蹭傷的風(fēng)險，伺服壓裝系統(tǒng)壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會讓油封骨架承受較大的力，降低油封失效的風(fēng)險，整個壓裝過程設(shè)置壓力位移監(jiān)測，以此作為構(gòu)建油封裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)直觀了解到油封裝配的品質(zhì)。

3、汽車水泵主要由泵體、軸連軸承、法蘭、水封總成、葉輪、堵蓋組成。軸連軸承與泵體、法蘭與軸連軸承、水封總成和泵體的水封孔與軸連軸承、堵蓋與泵體的堵蓋孔均是過盈配合，因此水泵總成的裝配均采用伺服壓力機(jī)壓裝。

為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，各水泵生產(chǎn)廠家對智能裝配線提出了更高要求：

1）、多品種混線裝配，裝配線的主控系統(tǒng)軟件控制工藝過程部分應(yīng)具備可以按照不同品種選擇不同的工藝內(nèi)容進(jìn)行編輯。

2）、裝配線數(shù)據(jù)存儲和精確追溯，裝配線需增加聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)庫。

3）、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量要對裝配線的壓裝力和位置精確控制。

伺服壓力機(jī)在水泵裝配設(shè)備上的應(yīng)用大大的提高了設(shè)備的自動化程度，為企業(yè)設(shè)備自動化、高效化作出了貢獻(xiàn)，設(shè)備生產(chǎn)的速度和質(zhì)量得到大大的提高，降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境，取代了原有液壓設(shè)備，提高了壓裝精度及對壓裝過程的實時監(jiān)控，使生產(chǎn)更加可控，提供生產(chǎn)質(zhì)量。

鑫臺銘廈門伺服壓力機(jī)是采用模塊化、數(shù)字化裝配設(shè)備。伺服技術(shù)是用于分析物理過程，控制和優(yōu)化工業(yè)過程。伺服壓機(jī)選用總線模式通信時，需PLC跟監(jiān)控儀相連通信；選用 I/O 模式通信時，需 PLC 跟控制箱相連。對伺服壓機(jī)主要參數(shù)設(shè)置，如監(jiān)控參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)等都在監(jiān)控儀里設(shè)置。