鑫臺銘氫燃料電池電堆壓力機是專為氫燃料電池堆壓裝設(shè)計的專用設(shè)備，結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設(shè)計工裝，機體旋轉(zhuǎn)后，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大的方便安裝，節(jié)約疊片對正的時間。

氫燃料電池堆組裝壓力機采用精密直線軸承，執(zhí)行元件和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)均為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調(diào)旋轉(zhuǎn)的角度。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監(jiān)測壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。

燃料電池堆組裝壓力機燃料電池電堆組裝質(zhì)量對電池的性能有著非常重要影響。電堆組裝過程會影響電堆內(nèi)阻以及由于應(yīng)力作用產(chǎn)生的燃料分配不均。傳統(tǒng)壓機采用液壓系統(tǒng)，壓裝力不好控制，壓裝過程力與位移曲線不好采集，壓裝過程可能產(chǎn)生漏液問題，污染工作環(huán)境，氫能源電堆裝配對環(huán)境要求較高。新型電堆壓機采用伺服壓裝系統(tǒng)，4小時以上動態(tài)保壓，力與位移曲線可實時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動控制系統(tǒng)，不存在漏液等問題。

氫燃料電池組堆壓裝技術(shù)：

1、精確力控（1%FS），4個小時以上動態(tài)保壓；實時記錄電堆壓裝位置，壓裝力；自動化程度高，品控質(zhì)量好。

2、壓機檢測到工件后自動壓裝，壓裝600秒，然后進行保壓氣密測試2400秒，保壓檢測合格后，人工鎖緊電堆螺柱，然后自動放行。

3、伺服壓機具備的壓力位移曲線顯示，實現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。

金屬雙極板電堆自動壓裝機采用機器人和真空吸附技術(shù)實現(xiàn)雙極板和膜電極自動上下料，結(jié)合機器視覺技術(shù)自動防錯，利用研發(fā)的對齊和堆疊技術(shù)自動將雙極板和膜電極按產(chǎn)品技術(shù)要求堆疊成型，采用伺服壓力機控制電堆壓緊力和成品尺寸，過程質(zhì)量數(shù)據(jù)均自動采集并與電堆綁定，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)回溯。

開發(fā)及應(yīng)用進展：

1、通過壓裝工藝更改，年產(chǎn)2000套36KW燃料電池電堆組堆生產(chǎn)線。

2、隨著新能源汽車的發(fā)展，氫能源電堆利用越來越多，未來前景廣闊。