全自動(dòng)平面口罩機(jī)

設(shè)備定義：

鑫臺(tái)銘全自動(dòng)一拖二平面口罩機(jī)生產(chǎn)線主要用于平面式口罩自動(dòng)成型，整卷布料放卷后經(jīng)過滾輪驅(qū)動(dòng)，布料通過自動(dòng)折邊、包邊；鼻梁條整卷牽引開卷，定長(zhǎng)裁切后導(dǎo)入至包邊布料中，雙邊通過超聲焊接至封口，再經(jīng)過超聲側(cè)向封口，通過切刀裁切成型；通過流水線將口罩輸送至口罩耳帶熔接工位，通過超聲焊接最終口罩成型；當(dāng)口罩制成后，通過流水線輸送至平帶線收集。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

鑫臺(tái)銘全自動(dòng)一拖二平面口罩機(jī)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)平面口罩的全自動(dòng)化生產(chǎn)，主要包含卷料上料、折疊壓合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切斷、耳帶上料及焊接、成品下料等工藝，完成下料等工藝，完成從卷料原材料到口罩成品的整個(gè)生產(chǎn)過程。設(shè)備采用超音波焊接方式，樣式美觀、衛(wèi)生、環(huán)保。生產(chǎn)的口罩具有佩戴舒適，無壓迫感，過濾效果好，契合人的臉型，可適用于醫(yī)療，電子，礦業(yè)，建筑等行業(yè)。

操作流程：

本體機(jī)輸出口罩本體后由輸送帶結(jié)構(gòu)將口罩本體片輸送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將口罩盤翻轉(zhuǎn)到連接耳帶機(jī)的輸送帶上，再通過輸送帶將口罩片輸送到耳帶機(jī)的正面第一個(gè)口罩盤上方，最后通過氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機(jī)的口罩盤內(nèi)，后續(xù)由耳帶機(jī)完成口罩的耳帶熔接等動(dòng)作，從而完成一個(gè)耳帶口罩產(chǎn)品的生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

（1）設(shè)備尺寸：7000mm(L)×4500mm(W)×1900mm(H)（以實(shí)際為準(zhǔn)）；

（2）外觀顏色：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)暖灰1C（DB標(biāo)準(zhǔn)色），無特殊說明時(shí)按照此標(biāo)準(zhǔn)；

（3）設(shè)備重量：≤5000kg，地面承重≤500KG/m2；

（4）工作電源：設(shè)備220VAC±5﹪，50HZ，額定功率約9KW；

（5）壓縮空氣：0.5～0.7 MPa，使用流量約 300L/min；

（6）使用環(huán)境：溫度 10～35℃、濕度 5-55%HR，無可燃性、腐蝕性氣體，無粉塵（潔凈度不低于 10 萬級(jí)）。

（7）生產(chǎn)效率：60-80PCS/MIN；

（8）設(shè)備生產(chǎn)合格率：90%（來料不滿足要求、員工不當(dāng)操作除外時(shí)）。

（9）設(shè)備故障率：2%（指設(shè)備自身所產(chǎn)生的故障）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用超聲波焊接技術(shù)，成品美觀、衛(wèi)生、環(huán)保。

2、整個(gè)生產(chǎn)線從入料、鼻線插入、封邊、裁切成品均為自動(dòng)化作業(yè)，高效，省人工。

3、機(jī)架結(jié)構(gòu)采用鋁合金制作，關(guān)鍵部位采用不銹鋼，整線具有不生銹、耐用、易清潔、美觀等特點(diǎn)。

4、電腦PLC編程控制，伺服驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化程度高。穩(wěn)定性高、故障率低、噪音少。

5、原材料自動(dòng)張力控制，保證原材料張力均衡。

6、光電(光纖)檢測(cè)原料，避免失誤減少浪費(fèi)。

7、機(jī)臺(tái)實(shí)密，體積小，不占空間。

8、生產(chǎn)效率60-80PCS/MIN。

生產(chǎn)口罩規(guī)格:

標(biāo)準(zhǔn)型:175*95mm（口罩規(guī)格）。

可定制其他尺寸。

技術(shù)要求：

1、刀封機(jī)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)式刀封機(jī)構(gòu)，132中心距（雙刀），直紋，刀座長(zhǎng)度180MM，刀座4條紋。

2、中封機(jī)構(gòu)，支承板寬度為80MM（適用包口罩）。

3、尾架為小機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)中置尾架，長(zhǎng)度為2.54M；其左、右活動(dòng)面板寬度為250MM、高度25MM；其左、右活動(dòng)擋板高度為23.5MM；需根據(jù)產(chǎn)品高度進(jìn)行活動(dòng)面板內(nèi)折。

4、人機(jī)界面，觸摸屏操作。

設(shè)備的生產(chǎn)能力:

（1）生產(chǎn)效率：60-80PCS/MIN；

（2）設(shè)備生產(chǎn)合格率：90%（來料不滿足要求、員工不當(dāng)操作除外時(shí)）。

（3）設(shè)備故障率：2%（指設(shè)備自身所產(chǎn)生的故障）。

設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1、設(shè)計(jì)改良，穩(wěn)定性高。

2、高效，產(chǎn)值有保障。

3、調(diào)試簡(jiǎn)單，模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)方便。