5G 時代即將到來，手機外殼材料從塑膠到金屬又到非金屬材質的輪回，塑膠因為成本低，受到中低端市場的青睞。新的IMD工藝讓塑膠變得白富美，成為眾多CMF 設計師的選擇。它匯集了多種裝飾工藝的優(yōu)點，采納了IML 工藝在FILM 制作的優(yōu)點，吸取IMR 工藝注塑成模內轉印的優(yōu)勢，結合數(shù)碼印刷和柯式印刷效果與傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝，使IMD工藝適用性強，應用廣泛，彌補了傳統(tǒng)的外觀裝飾工藝的局限性，滿足了產(chǎn)品外觀裝飾的高層次創(chuàng)新要求。3D 立體效果與產(chǎn)品拉伸滿足了更多產(chǎn)品的模內裝飾工藝。IMD工藝的出現(xiàn)將替代目前行業(yè)中的噴油，UV 罩光，電鍍，真空彩鍍，絲印，移印與轉印等工藝，將會帶動產(chǎn)品外觀行業(yè)跨越性的創(chuàng)新，實現(xiàn)了三維立體，色彩漸變，R 角等不規(guī)則產(chǎn)品外觀裝飾效果，同時給外觀工藝設計行業(yè)提供了更好的創(chuàng)新與平臺實現(xiàn)。

IMD高壓成型機是鑫臺銘研發(fā)人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發(fā)經(jīng)驗全新設計開發(fā)的一款數(shù)控產(chǎn)品，采用組態(tài)軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控，形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

由于PC/PMMA是屬于光學級的高透材質（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來成型是最為適合的，關鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來的產(chǎn)品對產(chǎn)品的表面是“零”傷害。

產(chǎn)品優(yōu)勢：復合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。

產(chǎn)品特點：

1、采用伺服系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保，可降低用電量最高達46%，發(fā)熱少，低油溫運行(在50度以內)，可延長液壓機的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。

2、獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率，最高可達95%以上。

3、經(jīng)精密設計，大大縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。

4、可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，大大提高生產(chǎn)效率。

5、設備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°，節(jié)約烘烤時間，提高產(chǎn)能。

6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩(wěn)定在±1°，從而保證產(chǎn)品的良率。

手機行業(yè)：目前，手機蓋板的應用材質主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無線充電的發(fā)展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應該是后4G時代的標配。對于3D復合材料手機蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來3D背蓋的最大趨勢之一 。

新IMD工藝結合目前最流行的3D光學紋理+PVD的裝飾工法，與傳統(tǒng)相比顏值更高，弧度更大，當前IMT工藝，由新工藝的3D光學紋理+PVD基礎上變成了雙層+3D光學紋理+PVD。在5G時代，IMT工藝有可能會變得非常熱門，IMT技術未來能夠跟電子技術進行融合演變?yōu)镮ME技術，增加電路層并貼裝電子元器件，賦予膜片電子功能及多樣的視覺、觸覺、感官效果，應用于未來汽車的智能表面。