機(jī)械伺服壓力機(jī)的商業(yè)化，是市場需求和相關(guān)配套技術(shù)成熟的結(jié)果。沖壓零部件一直面臨著減輕重量的需求，對(duì)于汽車或者航空業(yè)用戶而言，減重意味著巨大的能源成本的節(jié)省，從而讓成品更有競爭力。減重可以通過變小或變薄實(shí)現(xiàn)，但是又不能損失強(qiáng)度，這樣要么讓結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，比如零件一體化，減少連接，要么用高強(qiáng)鋼、鋁合金、鎂合金等高強(qiáng)輕質(zhì)材料替代普通鋼材，這些材料的成形機(jī)理、成形速度和工藝往往很難用傳統(tǒng)的壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)。

另外一個(gè)趨勢就是當(dāng)時(shí)多品種、小批量共線生產(chǎn)，以及節(jié)約生產(chǎn)線數(shù)量的直接投資和占地投資成為壓力機(jī)用戶迫切的需求。

最初的思路是通過設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、工位更多、強(qiáng)度更大的模具，或者是液壓機(jī)成形，進(jìn)而出現(xiàn)了熱沖壓成形某些結(jié)構(gòu)件。

但是當(dāng)所有的方法都不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效沖壓某些零部件的時(shí)候，就必須要對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)進(jìn)行革命化的升級(jí)了，伺服壓力機(jī)的設(shè)計(jì)理念事實(shí)上早就產(chǎn)生了。正好這個(gè)上個(gè)世紀(jì) 90 年代，伺服壓力機(jī)需要伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和電腦軟件等核心制約因素都相繼成熟了，于是伺服液壓機(jī)和機(jī)械伺服壓力機(jī)相繼出現(xiàn)。

鑫臺(tái)銘武漢伺服壓力機(jī)最核心的特點(diǎn)就是滑塊運(yùn)動(dòng)曲線可調(diào)，而且是可視化的精確控制。傳統(tǒng)的壓力機(jī)的滑塊速度是剛性輸出，速度曲線不能控制，只能簡單控制合模高度、每分鐘打擊次數(shù)和緩沖墊壓力幾個(gè)參數(shù)而已，沖床基本是只能生產(chǎn)有限品種和材料的專用機(jī)床。

伺服壓力機(jī)的出現(xiàn)，可以說解鎖了沖床的諸多限制，在下死點(diǎn)能滑塊逆轉(zhuǎn)；還可以設(shè)定加壓過程中，像液壓機(jī)一樣保壓；在下死點(diǎn)緩進(jìn)快出，既提高了拉伸精度，最大可能消除沖壓工藝固有的皺褶、裂紋和反彈等難題，又保證了生產(chǎn)效率。

伺服壓力機(jī)的不管是什么驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和電機(jī)種類，原理都很好理解，但實(shí)際制造出一臺(tái)可靠好用的壓力機(jī)設(shè)備，并不是驅(qū)動(dòng)方式改成伺服電機(jī)或者油壓伺服泵驅(qū)動(dòng)這么簡單，要解決的技術(shù)難點(diǎn)實(shí)在太多，是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程。從硬件講，最核心的是低速高扭矩的大功率伺服電機(jī)。

鑫臺(tái)銘武漢伺服壓力機(jī)成長空間大，工藝應(yīng)用場景還非常廣泛。如伺服壓力機(jī)減少了對(duì)模具的傷害，模具制造和維修成本下降，使用壽命增加。伺服壓力機(jī)無飛輪的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及在成形時(shí)減速，大大降低了噪聲和震動(dòng)，同時(shí)消除了油壓機(jī)的油污和氣味，改善了沖壓工廠的工作環(huán)境，保護(hù)工人的健康，對(duì)于勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)改變的中國大陸市場尤為重要。