1、目標(biāo)：

此生產(chǎn)線設(shè)計目的：為滿足客戶對超薄型壓模電感能實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)提供專項(xiàng)的解決辦法。經(jīng)過相關(guān)技術(shù)要求、生產(chǎn)能力、品質(zhì)要求等，并結(jié)合客戶現(xiàn)況生產(chǎn)工藝分析，特提供以下0412超薄型壓模電感生產(chǎn)線技術(shù)方案，以供進(jìn)一步交流。

2、要求：

1)采用人機(jī)協(xié)同作業(yè)，精益一個流生產(chǎn)設(shè)計理念。

2)滿足多樣少量型產(chǎn)品的快裝互換。

3)各工作環(huán)節(jié)的防呆措施，預(yù)防人為造成的品質(zhì)不良。

4)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的高效、連續(xù)、穩(wěn)定性把握充分，避免燒機(jī)。

3、制程：

八爪繞線--排線圈--鐳射剝漆--上料帶--鐳射焊接--切腳

4、設(shè)計：

說明：將八爪機(jī)繞制好的線圈植入料盤中，排線圈員工將線圈排入治具板，并擺放在輸送機(jī)1上，治具通過剝漆機(jī)自動完成剝漆。剝漆完成治具流出到上料帶工作臺，由作業(yè)員將銅帶扣如治具條并擺放在輸送機(jī)2上，治具通過焊接機(jī)自動完成焊接，并流出到切腳工作臺，由作業(yè)員將料帶取出放入手啤機(jī)切斷模具中切腳，完成后放入托盤轉(zhuǎn)入下道工序外檢、壓模。

5、技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)效率：3.3-4K/H。

人力配置：4人。

良品率：95%-98%。

設(shè)備投入：鐳射剝漆機(jī)1臺、鐳射焊接機(jī)1臺、輸送機(jī)*2、手啤機(jī)1臺。

治具投入:  切腳模1套、治具板20-30PCS。

適應(yīng)產(chǎn)品：03/04/05/06薄型電感。

換型成本：2500-3500RMB。

生產(chǎn)布局：5m*1.5m。