隨著科技飛速的發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評(píng)定的量化標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字化裝配成為必然。

鑫臺(tái)銘重慶新伺服壓力機(jī)在精密智能裝配行業(yè)深耕10多年，采用模塊化伺服控制，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的所有場(chǎng)合。伺服壓力機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車零部件、航天航空、氫燃料電池電堆、電子、家電、電機(jī)、軸承、馬達(dá)、水泵等行業(yè)的精密壓裝。

新重慶伺服壓力機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、具備在線壓裝質(zhì)量管理功能，檢測(cè)判定工件配合要求，實(shí)時(shí)去除不良品。

2、可實(shí)現(xiàn)精確的速度，位移和壓力控制。

3、具有壓裝作業(yè)過(guò)程數(shù)據(jù)記錄功能，保證產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

4、具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)及增壓氣缸無(wú)法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

5、可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用柔性組線壓裝時(shí)工裝無(wú)須設(shè)置硬限位。更換產(chǎn)品共線生產(chǎn)，只需調(diào)用相應(yīng)的壓裝程序；節(jié)約精密工裝成本，提高工作效。

6、具備以太網(wǎng)（可選擇項(xiàng)目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。

7、可以作為試驗(yàn)機(jī)，幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數(shù)，檢驗(yàn)壓裝質(zhì)量。

重慶伺服壓力機(jī)在對(duì)產(chǎn)品的壓入過(guò)程中，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過(guò)盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過(guò)加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，采取了整體防塵設(shè)計(jì)?？稍诖朔N模式下可設(shè)定5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)對(duì)每次的壓裝產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)需求選擇---力檢測(cè)位置模式，當(dāng)前力值迅速加大，而設(shè)定的上限位移值為160MM，系統(tǒng)經(jīng)過(guò)運(yùn)算將壓裝過(guò)程數(shù)據(jù)自動(dòng)保存于觸摸屏內(nèi)。

新重慶伺服壓力機(jī)技術(shù)：

1.精確控制設(shè)備的最大壓裝出力，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力；

2.以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置；

3.實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線；

4.在零件壓入過(guò)程中可進(jìn)行過(guò)盈量檢測(cè)；

5.可對(duì)最終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比，以檢測(cè)是否壓入到位；

6.可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測(cè)；

7.可存儲(chǔ)多套設(shè)備的壓裝參數(shù)，以方便下次使用調(diào)出；.

8.可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。

鑫臺(tái)銘重慶伺服壓力機(jī)是實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個(gè)零件的制造成本。貼合壓裝工藝設(shè)計(jì)，它適合那些對(duì)壓裝過(guò)程有嚴(yán)苛要求的應(yīng)用場(chǎng)合，如有力-行程檢測(cè)要求的壓裝、成型以及測(cè)試等工位。典型的應(yīng)用領(lǐng)域是自動(dòng)化裝配工藝，重復(fù)精度高，裝配過(guò)程需要進(jìn)行監(jiān)控，過(guò)程的數(shù)據(jù)需要記錄保存。

技術(shù)參數(shù)：
1、力的顯示小單位0.01KN（采用測(cè)力傳感器直接測(cè)量）。
2、位移的顯示小單位為0.01。
3、過(guò)盈檢測(cè)（預(yù)設(shè)5點(diǎn)位置的力進(jìn)行上下限對(duì)比）。
4、以X軸為位移，Y軸為力進(jìn)行力位移曲線描繪。
5、可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式。
6、可存儲(chǔ)20套設(shè)定參數(shù)，8套不同的設(shè)備動(dòng)作。
設(shè)備精度：
1. 設(shè)備整體測(cè)力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為0.01KN。
2. 系統(tǒng)對(duì)力傳感器的AD采樣速度300次/秒。
3. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復(fù)顯示精度0.05MM以內(nèi)
4. 上工作臺(tái)與下工作臺(tái)面的平行精度為0.1MM以內(nèi)。
5. 機(jī)架與工作臺(tái)面組合后，設(shè)備開(kāi)口處剛性不小于300KN/MM。
6. 設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作溫升不超過(guò)20℃。環(huán)境溫度40℃時(shí)，油溫不會(huì)超出60℃。