鑫臺(tái)銘T-Core電感全自動(dòng)熱壓封裝線、T-Core電感熱壓封裝自動(dòng)線：---鑫臺(tái)銘提供。

自動(dòng)線生產(chǎn)流程：植入→3D檢測(cè)→填粉→2D檢測(cè)→自動(dòng)搬運(yùn)→預(yù)熱→機(jī)械手送料→壓模→收料→冷卻→脫料→2D檢測(cè)。

主要設(shè)備投入：植入機(jī)1臺(tái)、模組搬運(yùn)機(jī)構(gòu)5套、自送送料機(jī)構(gòu)4套、收料模組1套、預(yù)熱冷卻模組各1套、機(jī)械手1臺(tái)、雙工位壓機(jī)2臺(tái)。

模具投入：64穴熱壓模4套、熱壓中模板64穴20pcs。

主要易損件：熱壓上沖、脫料沖針、植入吸嘴。

效率評(píng)估：7K/H。

人力投入評(píng)估：3-5條線/人。

整線尺寸：長(zhǎng)5000*寬1800*高2500。

整線重量：20T。

適用產(chǎn)品型號(hào)：T-CORE2520（可相容2012、2016、3225）一體成型系列電感。

設(shè)備站別及其功能：

系統(tǒng)機(jī)械構(gòu)成：T-CORE成型、繞線、熱壓成型、研磨甩干、滾噴、鐳射剝漆、印刷；

1、具有T-CORE粉末成型、繞線、熱壓成型、研磨清洗甩干、滾噴、鐳射剝漆、端電極印刷功能；

2、具用廢料收集功能。

產(chǎn)品各階段品質(zhì)：

1、T-CORE：表面無毛刺、表面無裂紋；

2、T-CORE線圈：繞線線圈平整、漆包線繞制后表面漆包膜無損傷；引出線與T-CORE底部平貼；

3、熱壓成型：表面無裂紋，外圈不外露；

4、研磨甩干：表面無殘馀粉料、棱角無缺角與毛刺；

5、滾噴：表面涂層均勻；

6、鐳射剝漆：引出端平整、端電極表面無殘余漆包膜；

7、端電極表面印刷平整；

8、印刷后半成品：表面涂層均勻、無殘馀粉料、棱角無毛刺。

生產(chǎn)效率:≥1K/H（0.12mmx0.26mmx4.5圈）（單臺(tái)）

成型(伺服)機(jī)參數(shù)要求:

1、成型機(jī)總重量約3000Kg；

2、伺服機(jī)鎖模力：≥10T，成型機(jī)高約2.3m；

3、供料方式：自動(dòng)定量進(jìn)粉；

4、安全功能：設(shè)備安裝有防護(hù)光柵，自動(dòng)感應(yīng)；

5、自動(dòng)清潔殘粉功能；

6、粉料不足報(bào)警，防止模具型腔受損；

7、模具精度：±0.005mm；

繞線機(jī)參數(shù)要求:

1、繞線機(jī)高：約2.1m；

2、繞制層數(shù)：?jiǎn)螌?、雙層；繞制方式：外外繞；

3、供料方式：震動(dòng)盤供料、自動(dòng)穿線；

4、繞線機(jī)配備、溫控器、熱烘槍、點(diǎn)焊機(jī)；烘槍溫度：150℃～500℃、公差：±5℃；點(diǎn)焊機(jī)溫度范圍：250℃～500℃、公差：±5℃、點(diǎn)焊時(shí)間：100ms～600ms；

5、適用線材：高溫自粘線（扁平線）；

6、繞線過程斷線報(bào)警、配備CCD觀察；

7、繞線夾頭可更換使用；

熱壓成型（油壓）機(jī)參數(shù)：

1、供料方式：自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)定量進(jìn)粉；

2、成型機(jī)總重量：約5000Kg；

3、液壓機(jī)鎖模力：≥20T；成型機(jī)高約2.3m；

5、模具預(yù)熱方式：電加熱；預(yù)熱溫控50℃～200℃、公差：±2℃；保壓溫度：120℃～200℃、公差：±2℃；保壓時(shí)間：≥180s；

6、粉料不足報(bào)警，防止模具型腔受損。