什么是伺服液壓機？---鑫臺銘提供。

將交流永磁同步伺服電機應用于油壓機取代普通感應異步電機，根據(jù)生產(chǎn)制程的需求合理配置伺服驅(qū)動器和伺服電機，利用交流伺服系統(tǒng)壓力和流量的雙閉環(huán)控制凸顯出效率高，可控、可調(diào)、可靠性好的優(yōu)點，利用伺服電機可頻繁啟動、變速的特性，實現(xiàn)伺服控制，從而提高液壓機性能和減少能耗，使油壓機工作性能提高，取消待機泄荷，大大減少能耗。不但能實現(xiàn)普通油壓機主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保壓、快速回城以及輔助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、壓力可進行實時控制；可實現(xiàn)變壓力浮動壓邊。

鑫臺銘伺服液壓機簡單來說是采用伺服電機+變頻驅(qū)動代替普通壓機的電機，達到節(jié)能高效的作用。交流調(diào)速具有工作可靠，性能好等一系列優(yōu)點，近年來得到飛速的發(fā)展，真正取代了直流電機，成為電氣傳動的主流。

伺服液壓機就是采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。與普通液壓機比較，伺服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優(yōu)點， 可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓系統(tǒng)。伺服液壓機采用交流伺服電機+定量泵組成可控液壓源，形成一種新的泵控伺服液壓系統(tǒng)，這種系統(tǒng)不僅可以提高系統(tǒng)工作性能，簡化系統(tǒng)結構，而且可實現(xiàn)高效的容積調(diào)速，減少甚至完全消除待機、保壓時的能量消耗，從而大大減少設備的耗能。

伺服液壓機主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關組成。伺服液壓機是發(fā)動機制造業(yè)、洗衣機制造業(yè)、各種套類、軸承類、汽配壓裝的典型加工設備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經(jīng)過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)化成壓裝力值，進行數(shù)字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力實現(xiàn)自動控制的目的，載荷控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩(wěn)定可靠，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的壓裝設備，計數(shù)器的應用使每位操作者都知道總數(shù)與不合格數(shù)，增加雙手按鈕使機器的操作更加安全。

1、成型產(chǎn)品質(zhì)量高——可數(shù)字化設置次數(shù)、力度和速度等，減少人為因素，保證質(zhì)量。

2、產(chǎn)品一致性好，合格率高——伺服電機控制精度高，保證了產(chǎn)品密度和尺寸的一致性，提高產(chǎn)品合格率。

3、自動化程度高，減少人力——數(shù)字化控制成型過程。

4、操作方便，簡單易學——一鍵式按鈕操作，無需熟練壓力機操作手。

5、高效節(jié)能，過載能力強——成型時電機啟動，比摩擦壓力機節(jié)電60%以上；伺服電機啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊；可容許負荷為公稱壓力的2倍，擴大用途。

6、運行平穩(wěn)，能實現(xiàn)連錘打擊——伺服電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好，特別是低速時無振動，扭矩大；響應速度快，從靜止加速到達額定轉(zhuǎn)速時間極短，能夠?qū)崿F(xiàn)連錘打擊。

7、安全性高，無下死點——機械和電氣雙重制動保護，伺服電機失去電壓時，立即停轉(zhuǎn)制動；隨時按下緊急停止按鈕，滑塊將上升至上止點，減少安全事故；構造無下死點，不存在悶車現(xiàn)象。

8、傳動鏈短，結構簡單，易維護——無摩擦盤、變速箱等，易損易耗件少，后期維修方便，維護費用極低。

伺服液壓機特點：

1、伺服電機靈敏度高，響應快速特點：

2、采用高精密位移傳感器檢測，重復定位精度高，可達±0.04mm.

3、機器操作更人性化，友好人機界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調(diào)節(jié)。

4、在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20%

5、采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)。

6、主要液壓元件采用名牌產(chǎn)品，保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性。

7、PLC控制，觸摸屏參數(shù)設置與監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)字化控制。

伺服液壓機功能：

1、機身采用傳統(tǒng)四柱、單柱式結構，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作是從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.03mm。

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

7、友好人機界面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精準定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.02-0.04mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

伺服液壓機優(yōu)勢：

1、節(jié)能。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 30%～70%。

2、噪聲低。

3、發(fā)熱少，減少成本。

4、自動化程度高，柔性好，精度高。

5、效率高。

6、維修保養(yǎng)方便。

1、節(jié)能：伺服系統(tǒng)根據(jù)工藝需求實時調(diào)節(jié)功率輸出，節(jié)電效果15%-70%；

2、高效：伺服系統(tǒng)高速響應，提高生產(chǎn)效率10%左右；

3、穩(wěn)定：特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技術，有效控制壓力過沖，優(yōu)化液壓設備；

4、功能強大：對精密制品制成的特殊需求；

5、改善工作環(huán)境：采用內(nèi)嚙合齒輪泵，比傳統(tǒng)設備的柱塞泵噪音下降15dB左右；

6、降低油溫：由于極大地降低油路系統(tǒng)無功泄漏，液壓油溫大幅降低。

伺服液壓機用途：

1、用于馬達、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統(tǒng)。

3、用于壓、伸力測試系統(tǒng)。

4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。