鑫臺銘伺服粉末成型機(jī)-新材料、新技術(shù)、新工藝：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。

粉末成型有石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、鎂鋅、鎳鋅、錳鋅、鐵粉鋅、鐵硅、鐵硅鋁、釹鐵硼、氧化鋁（陶瓷）、鐵氧體粉末等。金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑，電子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，鐵氧體磁性材料和石墨等制品都可以通過粉末成型液壓機(jī)來壓制成型。

硬質(zhì)合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...

陶瓷粉末：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化硅...

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...

粉末屬性參數(shù)：

1、粉體材質(zhì)：

2、粉體形狀：

3、粉體流動性：

4、粉體壓縮比（填粉量）：

5、粉體密度：

6、產(chǎn)品尺寸（規(guī)格）及公差：

7、產(chǎn)品單重及公差：

精密粉末伺服成型機(jī)是一種新型的純伺服專用設(shè)備，是通過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)。采用先進(jìn)的機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機(jī)械零件的生產(chǎn)。伺服壓機(jī)有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。

粉末壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機(jī)器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。

設(shè)備名稱：伺服粉末成型機(jī)

設(shè)備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅(qū)動方式：

1、AC伺服馬達(dá)＋絲桿直線驅(qū)動（20T以下）

2、AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動（10T以上）

模具快裝系統(tǒng)：

改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐δ＞叩膿p壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。

伺服粉末成型機(jī)要點(diǎn)：

1、外觀造型簡潔，美觀大方；

2、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地面積更小，能耗更低；

3、采用模塊化設(shè)計(jì)，鈑金外殼工藝細(xì)膩，易于組裝維護(hù)，

4、透明分窗設(shè)計(jì)，工藝流程直觀可視，安全可靠，便于維護(hù)。

5、高清液晶顯示屏，人機(jī)界面好友，精準(zhǔn)控制，操作直觀簡便。

6、結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固、牢靠耐用，作業(yè)精度高，效率高；

7、安全性：運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用全封閉設(shè)計(jì)，消除操作安全隱患，保證安全生產(chǎn)無死角；

8、通過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動粉末成型，產(chǎn)品密度均勻、尺寸統(tǒng)一、重量穩(wěn)定；

9、環(huán)保性：整機(jī)采用全防塵設(shè)計(jì)，清潔方便，無漏油，無漏粉，低噪音；

10、設(shè)備各導(dǎo)套部分自動注油，保證不干磨，注油泵缺油自動報(bào)警。

伺服粉末成型機(jī)特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機(jī)臺可設(shè)置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

伺服粉末成型機(jī)功能：

1、適合任何異型產(chǎn)品，超小產(chǎn)品成型。

2、防止過充，填充穩(wěn)定，粉料無外泄，漏料。

3、伺機(jī)系統(tǒng)調(diào)速調(diào)整方便且靜音傳動。

4、伺服異常對應(yīng)方法明確化，簡易化。

5、成型產(chǎn)品效率高，精度高（生產(chǎn)一萬次，精度控制在0.005mm以內(nèi)），密度均勻，高度穩(wěn)定。

6、節(jié)省模具，模具磨損小，平均延長壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。

7、維護(hù)，保養(yǎng)，操作及更換模具更簡便。

8、節(jié)能，能耗低，平均節(jié)能一倍以上。

9、伺服加螺桿的傳動機(jī)構(gòu)機(jī)臺無振動，使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。

伺服粉末成型機(jī)優(yōu)勢：

1、壓制產(chǎn)品精度：

1）上、下沖采用了AC伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動，重復(fù)精度無論有無負(fù)荷都能達(dá)到0.005mm以內(nèi)；

2）構(gòu)造簡易，易損耗部件少，使新機(jī)器的初始精度能長時(shí)間保持， 同時(shí)也減少了保養(yǎng)；

2、壓制調(diào)整：

模架的每個(gè)軸都由伺服馬達(dá)直連絲桿驅(qū)動，每個(gè)軸可單獨(dú)調(diào)整和活動，互不干涉，每個(gè)軸的調(diào)整幅度可達(dá)50mm，可滿足大部分臺階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求；

通過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個(gè)軸的壓制動作，從而達(dá)到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作。控制簡單，操作方便；

3、模具換裝：獨(dú)創(chuàng)模具快速換裝系統(tǒng)，模具安裝方便，時(shí)間短；

4、壓制驅(qū)動方式：AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動

5、系統(tǒng)控制方式：采用高速控制器實(shí)現(xiàn)總線控制，設(shè)備響應(yīng)速度快。

6、數(shù)字化：高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結(jié)合配合，支持各種參數(shù)觸控設(shè)定。

7、安全性：運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用全封閉式+安全光柵，排除操作安全隱患。

8、成型精度：成型精度≤0.02mm，后續(xù)精加工時(shí)間短，增加工作效率，提升產(chǎn)能，減少加工成本。

9、環(huán)保性：全密封，無漏油，無漏粉，震動和噪聲小，工作環(huán)境環(huán)保無污染。

10、維修性：

1）質(zhì)量穩(wěn)定，定期保養(yǎng)方便，維修周期長；

2）模具使用壽命長，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；

伺服粉末成型機(jī)應(yīng)用于陶瓷結(jié)構(gòu)件、外殼、數(shù)控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環(huán)等產(chǎn)品。尤其適合高端、超小型、異型、復(fù)雜、多臺階、精密結(jié)構(gòu)件等粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費(fèi)電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機(jī)械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。

1、信息通信：針對IoT（Internet of Things）、智能手機(jī)/平板電腦/移動路由器、基礎(chǔ)設(shè)施電源、TWS（真無線立體聲）、智能手表/活動追蹤器、5G基站等各類應(yīng)用領(lǐng)域。

2、汽車電子：V2X，車載網(wǎng)絡(luò)，汽車安全，xEV，動力總成。

3、工業(yè)設(shè)備、能源：智慧能源、太陽能、風(fēng)能、變頻器、UPS、智能儀表、開關(guān)電源、電動快充、工業(yè)機(jī)器人。

4、消費(fèi)電子、家電：AR/VR、TWS、智能揚(yáng)聲器、小家電、大件家電。