鑫臺銘真空熱壓成型機在手機玻纖板結(jié)構(gòu)件、外觀件、裝飾件中的應(yīng)用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

隨著手機、平板等消費電子行業(yè)的快速發(fā)展，消費者對于產(chǎn)品的要求也越來越高，一款熱銷的消費電子產(chǎn)品通常集輕、薄、美觀、耐用、高性能等于一體，對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)及工藝的選擇提出了更高的要求。

樹脂基纖維增強復(fù)合材料是以熱塑性樹脂或熱固性樹脂為基體，以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等為增強材料制成的復(fù)合材料，具有質(zhì)輕高強、高韌性、絕緣性好、耐腐蝕、抗疲勞、結(jié)構(gòu)功能可設(shè)計等優(yōu)點，在消費電子領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

玻纖板后蓋可以做到更加輕薄，且可以實現(xiàn)炫彩的裝飾效果，成為手機后蓋材質(zhì)熱門選擇，備受華為、小米、榮耀、vivo、OPPO、傳音、一加、realme等終端品牌青睞。產(chǎn)品涉足手機、平板電腦、筆記本的內(nèi)置件、殼體甚至周邊配置，再延伸到VR、電子煙殼體及新能源等領(lǐng)域。

真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設(shè)置上，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

一、壓力系統(tǒng)

1、核心原理與功能

壓力系統(tǒng)通過伺服液壓系統(tǒng)，壓力范圍覆蓋100T~800T，實現(xiàn)多段加壓控制，確保材料在高溫下均勻受壓，促進樹脂浸潤纖維并排出氣泡。

2、關(guān)鍵技術(shù)特點

多段可調(diào)壓力：支持從低壓（如0.1MPa）到高壓（最高800T）的梯度加壓，適應(yīng)不同工藝需求。

高均勻性與精度：壓力分布均勻性≤5%，重復(fù)定位精度達±0.03mm，保障成品力學(xué)性能一致性。

節(jié)能與動態(tài)響應(yīng)：采用伺服電機驅(qū)動，保壓階段能耗降低70%，且能根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實時調(diào)整壓力曲線。

伺服油路系統(tǒng)較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能30%-70%，無溢流損耗，降低油溫與噪音，符合綠色制造趨勢。

二、溫度系統(tǒng)

1、加熱方式與控溫精度

采用電加熱、導(dǎo)熱油加熱，配合模溫機實現(xiàn)分區(qū)控溫，溫度范圍覆蓋0~300℃，精度±3℃以內(nèi)。

支持多段升溫策略，如模具預(yù)熱、恒溫固化及冷卻定型，確保樹脂充分交聯(lián)。

2、技術(shù)創(chuàng)新點

PID智能調(diào)節(jié)：結(jié)合PLC程序控制，實現(xiàn)曲線升溫，減少溫差波動對材料性能的影響。

上下板獨立控溫：適應(yīng)不同厚度或材質(zhì)的模具需求，提升復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。

3、效率與穩(wěn)定性

加熱板采用錳鋼熱處理工藝，平面度誤差<0.05mm，長期使用不變形，保障批量生產(chǎn)穩(wěn)定性。

三、真空系統(tǒng)

1、真空環(huán)境的作用

通過快速抽真空（5秒內(nèi)達-0.095MPa）排除模腔內(nèi)氣泡，提升材料致密度與表面光潔度，減少孔隙率。

2、技術(shù)指標與設(shè)計

高真空度：極限真空度≤50Pa，泄漏率低，滿足筆電、航空航天等高精度領(lǐng)域需求。

分段控制功能：合模前快速抽真空，后續(xù)切換為輔助保壓模式，兼顧效率與質(zhì)量。

3、系統(tǒng)集成優(yōu)勢

真空罩與液壓系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計，支持破真空操作，縮短生產(chǎn)周期；油式真空泵壽命長，維護成本低。

真空熱壓成型機憑借其高精度控溫、壓力調(diào)控及真空環(huán)境協(xié)同優(yōu)勢，已成為手機玻纖板結(jié)構(gòu)件、外觀件和裝飾件的核心成型設(shè)備。以下從具體應(yīng)用維度展開分析：

一、結(jié)構(gòu)件應(yīng)用

輕量化與高強度結(jié)合：玻纖復(fù)合材料密度僅為鋁合金的70%，抗彎強度達200-300MPa（普通塑料的2-3倍），可實現(xiàn)手機后蓋厚度低至0.5mm，比傳統(tǒng)金屬外殼減重30%且無需額外保護殼。例如華為Mate系列、OPPO Reno 7 Pro均采用此類材料，兼顧抗跌落性能與輕薄化設(shè)計。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體成型：通過多段壓力梯度控制（低壓預(yù)壓→高壓固化）和柔性加壓技術(shù)，設(shè)備能精準成型攝像頭凸臺、3D弧邊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，減少組裝工序并提升結(jié)構(gòu)完整性。戴爾XPS 13的4mm超窄邊框即依賴此工藝實現(xiàn)。

功能集成設(shè)計：可在玻纖基材中添加導(dǎo)電纖維或納米銀線涂層，實現(xiàn)電磁屏蔽（表面阻抗≤1Ω/sq），兼容5G高頻信號傳輸；或填充石墨烯導(dǎo)熱填料，使熱導(dǎo)率達2-5W/mK，解決手機散熱問題。

二、外觀件應(yīng)用

表面質(zhì)感創(chuàng)新：通過真空熱壓直接成型仿陶瓷、碳纖維紋理，或結(jié)合NCVM鍍膜技術(shù)實現(xiàn)金屬光澤效果，降低二次加工成本。例如三星Galaxy Buds 2 Pro充電倉采用0.5mm超薄玻纖層壓板，兼具無線充電兼容性與視覺美感。

光學(xué)級平整度控制：真空系統(tǒng)可在5秒內(nèi)抽至-0.095MPa極限真空度，排除氣泡并提升表面光潔度，平面度誤差≤±0.03mm，滿足高端機型對鏡面反射效果的需求。

色彩與個性化定制：支持模內(nèi)裝飾（IMD）工藝集成，通過分區(qū)溫控技術(shù)（上下板獨立控溫±3℃）實現(xiàn)漸變色或定制化圖案一次成型，適配消費電子個性化趨勢。

三、裝飾件應(yīng)用

環(huán)保材料應(yīng)用：采用熱塑性玻纖材料（如PA6+GF30）可回收率超90%，搭配水性環(huán)氧樹脂替代溶劑型樹脂，減少VOC排放，符合蘋果MacBook等品牌環(huán)保標準。

高效量產(chǎn)能力：設(shè)備支持多腔模具（一出六/八）與自動化上下料系統(tǒng)，配合100套工藝參數(shù)存儲功能，單日產(chǎn)能可達10,000件以上，良率穩(wěn)定在95%-98%，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)注塑工藝。

隨著折疊屏、AR/VR設(shè)備的普及，該工藝將進一步向高精度（如微米級纖維取向控制）、智能化（數(shù)字孿生模擬成型過程）及低碳化（生物基樹脂應(yīng)用）方向迭代，推動手機結(jié)構(gòu)-外觀-裝飾一體化設(shè)計的全面革新。