鑫臺銘玻纖真空熱壓成型機：對平面度，平行度，真空度的要求：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

隨著手機、平板等消費電子行業(yè)的快速發(fā)展，消費者對于產(chǎn)品的要求也越來越高，一款熱銷的消費電子產(chǎn)品通常集輕、薄、美觀、耐用、高性能等于一體，對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、材質(zhì)及工藝的選擇提出了更高的要求。

樹脂基纖維增強復合材料是以熱塑性樹脂或熱固性樹脂為基體，以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等為增強材料制成的復合材料，具有質(zhì)輕高強、高韌性、絕緣性好、耐腐蝕、抗疲勞、結(jié)構(gòu)功能可設計等優(yōu)點，在消費電子領域有著廣泛的應用前景。

玻纖板后蓋可以做到更加輕薄，且可以實現(xiàn)炫彩的裝飾效果，成為手機后蓋材質(zhì)熱門選擇，備受華為、小米、榮耀、vivo、OPPO、傳音、一加、realme等終端品牌青睞。

真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。設備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設置上，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空時使用，抽真空負壓值0.1kpa

3、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。

4、設備結(jié)構(gòu)采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，無油襯套做導向，以達到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm；

5、采用伺服電機驅(qū)動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調(diào)行程±0.05mm，最小可調(diào)壓力500kg的要求；

6、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

7、全中文人機界面，觸屏直接設定設備壓力、行程、速度、開關模時間;中停位置、及多段位氣壓壓力和保壓時間。

設備核心組成

加熱系統(tǒng)：電加熱、油加熱或紅外加熱，控溫精度需達±1~5℃。

壓力系統(tǒng)：伺服液壓，壓力范圍通常為0.1~10MPa（可調(diào)）。

真空系統(tǒng)：真空泵（可達-0.1MPa）確保無氣泡。

控制系統(tǒng)：PLC或CNC，精確控制溫度、壓力、時間曲線。

模具：金屬（鋼/鋁）或復合材料模具，耐高溫高壓。

壓力控制系統(tǒng)

多段加壓與柔性控制：采用伺服液壓系統(tǒng)實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制，支持預壓、全壓、保壓多段切換，壓力波動≤±0.5%。通過四柱式結(jié)構(gòu)設計保障壓力均勻性，上下加熱板平面度誤差<0.01mm，避免局部應力集中。

自適應調(diào)整：柔性加壓技術可根據(jù)材料厚度自動調(diào)整壓力曲線，防止纖維位移或樹脂流失，成品密度和力學性能顯著提升。

溫度控制系統(tǒng)

分區(qū)精準控溫：電加熱或?qū)嵊图訜峤Y(jié)合PID算法，溫度范圍覆蓋0~300℃，精度±1°C至±3°C，支持模具預熱、恒溫固化及冷卻定型多階段管理。

動態(tài)平衡升溫：模塊化加熱板劃分獨立溫控區(qū)，初始升溫速率1~2°C/min，后期加速至3~4°C/min，減少溫差波動對材料性能的影響。

真空輔助系統(tǒng)

快速排氣與致密化：真空泵可在5秒內(nèi)達到-0.095MPa極限真空，泄漏率≤0.01mbar·L/s，有效排除氣泡，孔隙率降至0.5%以下。

工藝聯(lián)動優(yōu)化：合模前抽真空→加壓后維持輔助真空的雙重模式，優(yōu)化樹脂流動與纖維浸潤效果，提升表面光潔度。

關鍵系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)：采用模溫機或?qū)嵊图訜?，溫度可達300°C，精度±3°C以內(nèi)，支持多段分區(qū)控溫。

壓力系統(tǒng)：伺服電機驅(qū)動，壓力范圍100T~800T，支持多段加壓（如慢速遞增、保壓固化），壓力分布均勻性≤5%。

真空系統(tǒng)：集成真空泵，快速抽真空（5秒內(nèi)達-0.095 MPa），減少氣泡殘留，提升材料致密度。

控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏編程，支持多段壓力、行程、溫度的自定義設置，實時監(jiān)控壓力、溫度、位移等參數(shù)。

玻纖真空熱壓成型機是一種用于制造玻璃纖維增強復合材料制品的關鍵設備，其性能直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。以下是該設備對平面度、平行度、真空度的核心要求及技術解析：

1. 平面度要求

定義：指模具、加熱板或壓板表面的平整程度，確保材料在受壓時均勻接觸。

典型要求：

高精度場景（如航空航天、精密電子）：平面度≤0.05 mm/m2。

工業(yè)級場景（如汽車零部件、建筑板材）：平面度≤0.1 mm/m2。

影響因素：

模具材質(zhì)（如鑄鐵、鋁合金）的熱穩(wěn)定性。

加工精度（磨削、研磨工藝）。

長期使用后的磨損或變形。

后果：平面度不足會導致產(chǎn)品厚度不均、局部應力集中，甚至引發(fā)分層或裂紋。

2. 平行度要求

定義：上下壓板或模具間的平行關系，確保壓力均勻傳遞。

典型要求：

動態(tài)平行度（工作狀態(tài)下）：≤0.1 mm/m。

靜態(tài)平行度（空載時）：≤0.05 mm/m。

關鍵技術：

采用伺服液壓系統(tǒng)或滾珠絲杠驅(qū)動，實時調(diào)節(jié)壓力分布。

配備激光位移傳感器或電容式測距儀進行閉環(huán)控制。

風險：平行度偏差過大會造成單邊壓力過高，導致纖維斷裂或樹脂分布不均。

3. 真空度要求

定義：成型腔內(nèi)的負壓水平，用于排除氣泡、抑制揮發(fā)物。

典型范圍：

常規(guī)工藝：-0.08 MPa ~ -0.1 MPa（絕對壓力）。

高致密性要求（如航天復材）：-0.095 MPa以上。

核心作用：

減少孔隙率，提升層間結(jié)合強度。

防止樹脂流動過度導致的貧膠或富膠缺陷。

實現(xiàn)方式：

多級真空泵系統(tǒng)（旋片泵+羅茨泵組合）。

真空管路密封性檢測（泄漏率≤10?3 Pa·m3/s）。

常見問題：真空度不足易引發(fā)氣泡殘留，降低力學性能。

綜合技術關聯(lián)性

協(xié)同控制邏輯：

高平面度與平行度是真空熱壓的基礎，確保壓力均勻性；

真空度則通過負壓輔助材料流動，彌補機械壓力的局限性；

三者共同決定制品的密度、厚度公差及外觀質(zhì)量。

選型與維護建議

設備選型：優(yōu)先選擇具備實時監(jiān)控界面（如PLC+HMI）的機型，支持數(shù)據(jù)追溯。

校準周期：

平面度/平行度：每季度用激光干涉儀校驗。

真空度：每月進行氦質(zhì)譜檢漏。

工藝優(yōu)化：針對厚壁構(gòu)件，可采用階梯式抽真空（分段升壓+保壓）。

結(jié)語

玻纖真空熱壓成型機的核心參數(shù)需根據(jù)產(chǎn)品特性（如厚度、結(jié)構(gòu)復雜度）定制。對于高端應用領域，建議將平面度、平行度誤差控制在微米級，并配置雙級真空系統(tǒng)以滿足嚴苛工藝窗口。定期維護與傳感器標定是保障長期穩(wěn)定性的關鍵。